為了進行反應釜的機械設計，有必要對設計要求中的內容進行分析和研究。還應綜合考慮制造的可能性和結構的合理性。反應釜的機械設計通常包括以下項目。

1、確定反應器的結構型式、尺寸、傳熱形式及安裝維護要求。根據工藝要求，根據物料的體積和重量、反應特性、封頭形狀的選擇等。

2、選擇材料。各部件的材料應根據各部件的工作條件、堆垛所采用的制造方法、壓力、溫度、化學腐蝕等條件、部件和材料的供應以及經濟耐用的原則進行選擇。

3、選定部件的標準化。反應器的攪拌、傳動、密封等裝置和其他部件可由反應器制造商根據工藝條件、制造、安裝等因素進行選擇。

4、強度計算根據零件的結構型式和強度計算，確定常用的結構尺寸。應根據應力條件、材料力學性能和腐蝕條件進行。例如，反應器制造商應確定反應器筒體和封頭的壁厚以及混合軸的直徑。

5、圖紙。反應器及其零部件應繪制成各種圖紙，如總裝圖、部件圖，以及在制造、組裝、維護和大修期間的使用。

6、提出技術要求。提出制造、組裝、檢驗和調試的技術要求。這些要求通常在圖紙上用文字表示。內容較多時，可編制補充技術文件和設計規范。當然，這只是設計反應釜的一般過程。反應釜制造商對反應釜的設計將永遠不會如此簡單，其復雜性無法用語言清楚解釋。