在生產過程中，由于螺旋板式換熱器的管板受到水、氣蝕和微量化學介質的侵蝕，管板焊縫處經常發生泄漏，導致水和化學物質混合，生產過程溫度難以控制，導致產生其他產品，嚴重影響產品質量，降低產品檔次。凝汽器管板焊縫泄漏后，企業通常采用傳統的補焊方法進行修復，容易在管板內產生內應力，難以消除，導致其他換熱器發生泄漏。該企業通過加壓、設備檢修檢查、重復補焊和實驗，2-4人需要幾天的時間進行修復，而經過幾個月的使用，管板焊縫再次被腐蝕，給企業帶來了人力、物力和財力的浪費，增加了生產成本。

通過聚合物復合材料的耐腐蝕性和耐沖蝕性以及對新型換熱器的預先保護，不僅有效解決了新型換熱器的焊縫和砂眼問題，而且避免了換熱器使用后金屬表面和焊接點被化學品腐蝕的問題。在今后的定期維護中，還可以對富氏藍聚合物復合材料進行涂層，以保護裸露金屬；即使使用后出現泄漏，也可采用熔藍技術及時修復，避免長期堆焊維修影響生產。

正是由于這種精細化管理，螺旋板式換熱器泄漏的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，而且保證了產品質量和生產時間，提高了產品競爭力。