分子蒸餾器的蒸餾過程應(yīng)經(jīng)過以下過程：

1、分子從液相主體向蒸發(fā)面擴(kuò)散：一般來說，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應(yīng)盡量減小液層的厚度，加強(qiáng)液層的流動。

2、液層表面分子自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速率隨溫度升高而增大，但有時分離因子隨溫度升高而減小。因此，應(yīng)在保證被加工材料熱穩(wěn)定性的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

3、分子從蒸發(fā)面飛到冷凝面：在蒸汽分子從蒸發(fā)面飛到冷凝面的過程中，它們可能相互碰撞或與兩個表面之間殘留的空氣分子碰撞。由于蒸發(fā)分子比空氣分子重得多，而且大多數(shù)都具有相同的運(yùn)動方向，因此它們的碰撞對飛行方向和蒸發(fā)速度幾乎沒有影響。殘余氣體分子的數(shù)量是影響飛行方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

4、分子在冷凝表面的冷凝：只要冷熱表面有足夠的溫差，冷凝表面合理光滑，就認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，因此選擇合理的冷凝器形式非常重要。分子蒸餾器的蒸餾條件：殘余氣體的分壓必須很低，因此殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器表面與冷凝器之間距離的倍數(shù)。在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間的距離具有相同的數(shù)量級。