在化學工業(yè)中，蒸汽加熱反應釜是一種常用的反應容器。反應器內(nèi)溫度、壓力和液位的控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的關鍵。

在實際生產(chǎn)過程中，當將生產(chǎn)原料放入夾套時，首先引入高壓蒸汽，當其加熱到預定反應溫度時停止加熱。反應過程中產(chǎn)生的熱量很強，需要將混合氣體與冷卻氣體一起作為水平面進行散熱。如果反應溫度得不到有效控制，釜內(nèi)溫度將進一步升高，這將導致產(chǎn)品報廢，甚至導致反應器爆炸。另一方面，由于反應器是一個空間有限的體積，因此在原料進出口時，應控制進料閥和排放閥的打開和關閉時間。同時，當反應器中的原料達到一定水平時，應停止原料的輸入。在生產(chǎn)過程中，為了使原料和釜內(nèi)溫度均勻，通常需要使用混合器進行混合。

蒸汽加熱反應釜是目前我國理想的高溫高壓化學反應裝置。那么，如何進行高壓反應器的壓力測量操作？

1.通過導管將氮氣瓶與反應器進氣口連接，并擰緊相關螺釘。

2.打開氮氣瓶的主閥和分壓閥，將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力，然后打開反應釜的進氣閥，將氣體緩慢注入反應釜。

3.當高壓反應器上顯示的壓力值與氮氣瓶上的設定壓力相同且沒有變化時，依次關閉反應器入口閥和氮氣瓶出口閥，記錄反應器上的壓力值，觀察半小時后壓力是否變化。